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为满足现代高精度的生产，如果产品在生产过程中对环境温度湿度是有较严格的要求的，故恒温恒湿生产车间（简称恒温恒湿车间）也就应运而生。

01、恒温恒湿机组的用途分为两块：恒温恒湿厂房，但无净化要求；既有恒温恒湿要求，又需要净化等级控制。

02、房间的情况：房间内显热较大；房间内显热较小。

03、从负荷方面考虑：系统的送风量是与房间内的显热和送风温差决定的，而不是根据系统总制冷量(房间的显热和潜热)计算得出的。

04、从机外余压考虑：恒温恒湿，但无净化要求系统对空调机组的机外余压要求不高，主要克服送回风管道、阀门、散流器、初效过滤器等，常规的机组即可满足要求； 既有恒温恒湿要求，又需要净化等级控制的系统对空调机组的机外余压要求较高，常规的机组就无法满足要求。

装修设计必备：

恒温恒湿车间换气次数恒温恒湿车间的换气次数要比一般空调房间大得多。因为增加送风温差，德清净化车间施工，减少换气次数，将使室温波动较大，温湿度分布不均匀，故在高精度恒温恒湿车间，常使用再热，湖州净化车间施工，以减少送 风温差，增加换气次数。根据工程经验：土2℃的恒温室，换气次数约10次，气流组织为了使室内气流能均匀分布.

01、设计气流组织原则

1、合理地组织气流流程，充分发挥送风气流的冷却或加热作用。

2、建立一个稳定均匀的温度场所，以保证在气流到达工作区时，其平均温度与工作区的温度差不超过允许的温度波动值。

3、根据室内工作人员的卫生要求，在气流到达工作区时，其流动速度在0．25对于热源分布很不均匀，或房间比较高大时，恒温恒湿车间如果采用一个统一的空气参数，同时又均匀地分配风量，就会在室内产生相差悬殊的温度场，将影响恒温精度。

1无尘车间的平面布局

  无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅佐区三部分。无尘车间的平面安置能够有以下几种方法：

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   外廊盘绕式：外廊能够有窗和无窗，兼作观赏和放置一些设备用，有的在外廊内设直勤采暖。外窗有必要是双层密封窗。

   内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度等级一般都较高，乃至和无尘车间同级。

   两头式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅佐用房。

   中心式：为了节省用地、缩短管线，能够无尘区为中心，上下左右被各种辅佐用房和荫蔽管道的空间包围起来，净化车间施工，这种方法避开室外气候对无尘区的影响，削减了冷热能耗，利于节能。

净化车间的级别通常根据其能够控制的空气中颗粒物的数量和尺寸来分类，常见的净化级别包括：

1. **ISO**：

  - ISO 1：别，允许的每立方米空气中的颗粒物数目小于10个，直径大于0.1微米的颗粒物。

  - ISO 2：允许的每立方米空气中的颗粒物数目小于100个，直径大于0.1微米的颗粒物。

  - ISO 3：允许的每立方米空气中的颗粒物数目小于1000个，直径大于0.1微米的颗粒物。

  - ISO 4：允许的每立方米空气中的颗粒物数目小于10，000个，直径大于0.1微米的颗粒物。

  - ISO 5：允许的每立方米空气中的颗粒物数目小于100，000个，直径大于0.1微米的颗粒物。

  - ISO 6：允许的每立方米空气中的颗粒物数目小于1，000，000个，直径大于0.1微米的颗粒物。

  - ISO 7：允许的每立方米空气中的颗粒物数目小于10，杭州净化车间施工，000，000个，直径大于0.1微米的颗粒物。

  - ISO 8：允许的每立方米空气中的颗粒物数目小于100，000，000个，直径大于0.1微米的颗粒物。

2. **美国联邦标准209E**（已过时，通常仅用于历史目的）：

  - Class 1：与ISO 3相似。

  - Class 10：与ISO 4相似。

  - Class 100：与ISO 5相似。

  - Class 1，000：与ISO 6相似。

  - Class 10，000：与ISO 7相似。

  - Class 100，000：与ISO 8相似。

3. **中准**：

  - 根据GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》的要求，净化级别可以根据具体需求进行调整，通常也是基于ISO标准进行参考和设定。

这些净化级别适用于不同行业和应用场所，具体的选择需要根据具体的产品要求、生产环境的卫生要求以及相关的法规标准来确定。