浙江科洁净化(图)-萧山厂房无尘车间-厂房无尘车间

       十万级净化车间是指，按尘粒数目和微生物数目来定义，临安厂房无尘车间，尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个，十万级净化车间标准相当于ISO标准的8级。在GMP标准中规定：每立方米空气中小于或等于0.5μm的尘埃不超过3520000个，小于或等于5μg的尘埃数不超过2万个，浮游菌每立方米空气中不可超过500个，沉降菌每器皿不超过10个。

       从换气次数角度上来说:

       十万级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40min。

       万级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30min。

       千级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20min。

       各种等级包括十万级净化车间洁净度标准参考如下:

       ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值(低限)在0.1um~5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。

       根据粒子径，可以划分为常规粒子(0.1um~5.0um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。

       空气洁净度分级标准: ISO14644-1()

       十万级净化车间标准是:

       1.尘粒大允许数(每立方米);

       2.大或等于零点五微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于五微米的粒子数不得超过20000个;

       3.微生物大允许数;

       4.浮游菌数不得超过500个每立方米;

       5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

       压差:相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。

无尘车间公司怎样提高工程的整体性能?

洁净室的环境要相对安静，室内的空气洁净度达标，室外场地宽敞，并与锅炉房、生活区有一定距离，室内应装有洁净空调系统，进入的空气须滤过和消毒。所有电气设备、通风、工艺管道、照明灯等均应全部嵌入夹墙内，绍兴厂房无尘车间，以免积尘和粘附细菌。墙壁与房顶及地面连接处均应砌成弧形，以便冲洗，室内面积不宜过大。

对于无尘车间的维护有着十分严格的要求，下面以无尘车间公司的日常管理方面为例：

1、净化空调系统应连续运行，且定期进行清洁维持工作。

2、洁净室必须维持于正压状态，且保证无尘车间洁净区应与非洁净区高于10pa。

3、洁净区内的温湿度应做好控制与维持工作，必须根据企业的实际生产需要来设置，一般情况下温度为22——25摄氏度，湿度为40%——60%。

4、无尘车间公司设置的流洁净室的缓冲区域应设有明显的标识，各洁净区的门必须保证关闭状态，且进出门不可同时打开。

无尘车间公司进行设计时需要注意哪些地方：

1、新风机柜新风占总风量的30%，这是为了节省运营成本，而且还考虑风量损失的问题，风管和空气过滤器会消耗部分风量，因此需要增加新的风量。

2、注意送风风管的保温。保温有两个作用：一是节能环保，二是减少温度损失，节省运营成本。

3、生产环境。若车间有腐烛气体、腐蜡液体。必须进行防腐抗酸碱处理，防止对地面造成损坏，影响洁净室的清洁度。

无尘车间不仅会改变企业环境对工艺流程的需求，提高生产效率的研究，而且在净化污染物方面也起到了作用。无尘车间除了能够帮助我们控制细菌的以外，还能够控制整个房间的温度，湿度等等，总之这里的环境是安全的。

净化车间主要是为了控制空气质量、防止微粒和微生物污染，适用于需要高度清洁和无菌环境的行业和场所。在净化车间中，通常会进行以下几项主要工作：

1. 空气净化：

? 使用颗粒空气（HEPA）过滤器或超（ULPA）过滤器过滤空气，以去除空气中的微粒和微生物。

? 控制空气流动，确保从净化区向非净化区的单向流动，防止污染物进入净化区。

2. 环境控制：

? 控制温度和湿度，以满足特定的生产要求，例如行业需要的稳定的温湿度条件。

? 控制空气压力，保持净化车间内的正压或负压状态，以防止外部空气或微生物进入。

3. 材料选择和表面处理：

? 选择符合要求的地板、墙面和天花板材料，如不锈钢或PVC板，以便清洁和消毒。

? 确保所有表面光滑、无裂缝，并采取措施防止细菌和微生物滋生。

4. 设备和工具：

? 使用符合要求的设备和工具，如超净工作台、洁净室通风系统等，确保在高洁净度环境下进行操作。

? 定期维护和校准净化设备，以确保其正常运行和有效的过滤效果。

5. 清洁和消毒：

? 制定定期的清洁和消毒程序，包括设备、表面和地面的清洁，以防止污染物积聚并保持净化效果。

? 使用适当的清洁剂和消毒剂，根据标准操作程序进行清洁和消毒，避免残留物对产品质量的影响。

6. 员工培训和操作规程：

? 对净化车间工作人员进行培训，厂房无尘车间，包括准入程序、穿戴适当的工作服和个人防护装备，以及正确的操作规程。

? 强调个人卫生习惯，如洗手、戴手套等，减少交叉污染的风险。

7. 环境监测和记录：

? 安装并定期检查空气质量监测设备，监测空气质量和微生物水平，及时发现和处理环境异常。

? 记录所有的环境监测数据和清洁消毒记录，以便审查和追溯，确保生产环境的稳定性和合规性。

通过以上措施，净化车间能够提供一个高度洁净和无菌的工作环境，适用于、生物技术、电子制造等需要高度清洁环境的行业和应用。