金华厂房无尘车间-厂房无尘车间-浙江科洁净化(查看)

万级无尘车间技术参数与规格一般有哪些？

万级无尘车间是一种高洁净度的生产环境，通过严格的尘粒、微生物、压差、温湿度、配电、照明和噪声控制，为产品的生产提供了关键的技术支持。

万级无尘车间的技术参数与规格一般有哪些？

尘粒控制：

大于或等于0.5微米的粒子数不得超过350，000个/m3。

大于或等于5微米的粒子数不得超过2，000个/m3。

微生物控制：

浮游菌数不得超过100个/m3。

沉隆菌数不得超过3个/培养皿。

压差：

相同洁净度等级的洁净室压差保持一致。

不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa。

洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

温湿度控制：

温度一般控制在冬季2022℃，夏季2426℃，波动±2℃。

湿度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。

配电与照明：

洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx。

辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

噪声控制：

动态测试时，噪声级不应超过70分贝A。

静态测试时，噪声级不宜大于60分贝A。

无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室。它是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

无尘车间根据区域环境、净化程度等因素的不同，可以分为若干等级。下面按照无尘车间不同的洁净度级别整理出其所对应的适用行业类别，希望能够给您带来帮助

100级：很多人认为，这一级无尘车间是因而是的无尘车间，可用于工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，绍兴厂房无尘车间，植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的的隔离，比如像移植术后的隔离。

1000级：这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，萧山厂房无尘车间，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在工业中也很常用。

100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，工业也常常使用这一级无尘车间。

随着我国净化行业的迅猛发展，无尘车间无尘室已经被广泛应用于微电子、光电技术、生物工程、电子器械、精密仪表、航空航天、食品工业、化妆品工业、科研教学等高新技术产业的各行各业中。由于无尘车间在温湿度和洁净度方面的巨大优势，它的重要性逐渐被人们所认识和接受。在各种规模、不同洁净度等级的无尘车间在各行业里发挥着日益重要的作用，为提高产品质量、开发高新技术产品做出了非常重要的贡献。

无尘车间（净化车间）的工作流程通常包括以下关键步骤和操作：

1. **进入准备**：

  - 工作人员必须入准备区域，穿戴特定的洁净服装、鞋套、头罩和口罩等个人防护装备。

  - 在进入净化区域之前，可能需要进行手部消毒或洗手，确保不带入外部的污染物。

2. **净化区域进入**：

  - 工作人员根据工作需要，进入净化车间的具体工作区域。

  - 进入净化区域时，必须遵守的进入程序和安全规定，以防止外部污染物进入净化环境。

3. **工作操作**：

  - 在净化车间内进行具体的工作操作，如生产组装、测试、包装等。

  - 操作过程中需严格遵守操作规程，确保不引入颗粒物或微生物污染。

4. **清洁和维护**：

  - 定期清洁和消毒净化区域的地面、墙壁、工作台面等表面。

  - 对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和避免污染物的积聚。

5. **空气质量监测**：

  - 定期监测空气质量，包括微粒物和微生物的水平。

  - 根据监测结果调整空气过滤设备和空气流动模式，厂房无尘车间，以保持空气质量符合要求。

6. **结束工作**：

  - 工作结束后，工作人员离开净化车间的具体工作区域。

  - 可能需要在离开净化区域前，进行额外的清洁程序或再次消毒操作。

7. **净化区域退出**：

  - 离开净化车间时，工作人员需要按照的离开程序，确保不带出污染物。

  - 可能需要在离开区域时进行更换洁净服装或其他个人防护装备。

8. **记录和报告**：

  - 记录净化车间的空气质量监测结果、清洁消毒记录和设备运行情况。

  - 定期生成和提交相关的报告，以便审查和追溯工作过程的合规性和准确性。

以上工作流程旨在确保无尘车间内的空气质量、产品质