净化车间工程诚信企业

    洁净室净化车间工程的气流组织和换风1、洁净室气流组织设计原理 （1）空调净化系统软件的排风气流要以较少的间距，免收环境污染地立即送至工作区，而且尽可能遮盖工作区，使空气污染物在外扩散以前就被携到送风口； （2）尽量避免涡旋，防止把工作区之外的空气污染物带到工作区； （3）尽可能操纵升高气流的造成，避免尘土的二次飞舞，以降低尘土对钢件的环境污染； （4）工作区的气流务求匀称，工作区的气流速率应考虑生产工艺流程和卫生要求。 2、洁净室常见气流组织方法 关键有单向流（层.流）和非单向流（漩涡）二种方法。单向流又可分成竖直型和水准型二种。 除此之外，一些生产工艺流程仅规定在洁净室的部分工作区内打进高洁净度等级，故使清洁气流先经过该实际操作部位。非实际操作部位可减少级別，以节约花费。还应留意：以便不影响一切正常的气流，单向流洁净室内不适合另设净化工作台；非单向流洁净室设定净化工作台时，其部位应***送风口；洁净室内有部分排风系统柜时，其部位应建在工作区气流的下封侧。

无尘车间振动控制

一、无尘车间和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净厂房的管道，应采取积极隔振措施。

二、无尘车间内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。

三、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净厂房内合理的气流组织等要求。当采用空簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净厂房的空气洁净度等级。

非常洁净阶段 指当建筑外围完工之后，加压风机开始工作，所有无尘车间的施工必须在正压环境下操作的过程。此阶段包括无尘车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。

在非常洁净阶段，必须遵循如下几点：

进入洁净施工区前，必须穿着无尘车间施工***的鞋，或套上干净的鞋套。

经常用真空扫尘器进行打扫。

每天清点一遍材料。

在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水，并在明显的位置警示所有进出人员。

必须每天清除用剩的材料。

工地上应有足够的垃圾箱。

人员和材料的进出口须有管理人员控制。

每周进行一次施工队伍的清洁工作。

禁止任何有污染的工作。

施工材料必须清洁后方可进入施工区。

内部施工用材料将单独包装进入现场。非洁净材料需在场外地方拆箱，外包装需及时仍进垃圾箱。

所有工具必须清洁。

SMT无尘车间的电源设计

SMT无尘车间内的电源电压与功率都必须稳定，具体来说，单相AC220V(220±10％，50/60HZ)，三相AC380V(220±10％，50/60HZ)。若达不到这些要求，必须配置稳压电源，且电源的功率要大于设备功耗的1倍以上。

1、进入SMT车间必须穿好静电衣，静电鞋，进入车间必须从风淋门进入，走出车间时需随手将门反锁

2、当班班组在下班，交班前将车间的5S做好

3、接班班组人员把料对好，品质人员及操作人员写好检查记录

4、锡膏、锡线等生产耗材必须妥善保管，不得随意乱丢、乱放，不得将焊锡丝剪断乱放

5、在维修过程中产生的废锡渣，不得倒入垃圾箱，应放入的废锡存放点。

6、不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫车间和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭（放假）。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。