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十万级无尘车间的监测

1、无尘车间系统的监测主要是过滤器的更换周期，还有无尘车间对环境的湿度、温度、新鲜空气量、状态、照度等都有严格的规定，保证了产品的生产质量和人员工作环境的舒适。

2、整个无尘车间系统配有一套采用初效、中效、过滤器的三级空气净化系统，控制洁净区内尘粒数等。作为末端过滤装置过滤器决定着整个净化系统的运行效果，无尘车间装修因此对于过滤器的更换时间是非常重要的。

3、在无尘车间的装修里，无论是安装在净化空调机组末端的大风量空气过滤器还是安装在送风口的空气过滤器，这些必需要有准确性的运行时间记录和洁净度及风量作为更换依据，如在常态的使用情况下，过滤器的使用寿命可以长达一年以上。

净化车间主要作用在于控制产品所接触的大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，以保证产品质量，此空间我们称之为净化车间。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重，主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调，并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能；洁净室顶棚，墙面和地板的材料必须是不易破1裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件，还必须考虑材料的化学性能是否稳定；洁净室的高度以净高控制，净高应以100mm为基本模数；净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区；送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。

    洁净室应设型的人、货运物流安全通道。工作人员应按照规定的清洁程序流程进到，并应严控总数。针对原材料可在去除尘土后拆掉业务外包根据缓冲间或传送柜送进。不一样清洁级别的洁净区物件则根据不锈钢传递窗传输。正中间站宜建在中心部位，便于减少运输间距。清洁区域内不设与本职位不相干的管道。灵活运用左右或周边的技术性夹层，全部公共管道、加工工艺管道的主杆管均在技术性夹层安裝。穿越重生路面、隔断墙的管道尽量挨近应用点并铺设套管，套管内的管道不应有焊接，管道与套管中间应有可叉的密封性对策。进到洁净室的管道应是金属材质。

洁净室的分类方法许多，但很多的分类方法是按洁净室的应用特性和洁净室的气流流型来分。 1. 按洁净室的应用特性区划为：①工业生产洁净室。比如电子工业、中国机械、化工厂工业生产等用的洁净室。②微生物洁净室。比如生物医1药、食品类、动物实验喂养，清洁手术室等。③微生物安全实验室。科学研究不微生物菌1种的洁净室。 2. 按洁净室的气流流型区划为：①单向流洁净室(竖直单向流和水准单向流)。②非单向流洁净室③混和流洁净室(即单向流和非单向流组成气流组成的洁净室。④矢流洁净室(放1射性流、顶角流)。